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一、设备适用范围：

　　6.5T/100实验室用液氦零挥发低温超导磁选机是国际领先水平的高端磁分离实验装备，主要应用于探索金属矿和非金属矿中磁性物质、弱磁性物质的磁分离特性，通过超导磁选实验，摸索磁性物质和弱磁性物质的磁分离场强、解离粒度、矿浆浓度、矿浆流速、分选介质、分散剂、凝絮剂等的参数及特性，为我国金属矿和非金属矿的分选、提纯、矿产资源充分利用、研究矿产品的特性等方面提供基础性研究数据。

　　该设备整机尺寸小，重量轻，磁场强度高，背景磁场连续可调，整机进行了模块化设计，操作方便快捷，可在室内方便的安装使用。因该设备是采取液氦浸泡线圈的方式冷却，可随时进行励磁和选矿试验。特别适用于研究院所、高等院校从事磁分离领域的科研工作。

二、工作原理

　　超导磁选机的磁体是利用低温状态下超导线圈电阻为零的特性，大电流通过浸泡在液氦中的超导线圈,由一个外部直流电源激励，使超导磁选机迅速从零升到设定的背景场强，其磁体产生的背景场强是常导电磁体和永磁体所无法比拟的选矿的时候，有效分选腔进入磁体，此时有效分选腔中的导磁钢毛会产生2-2.5倍的感应场强，当一定浓度的矿浆通过泵送到位于磁场内的导磁钢毛时，导磁钢毛会有效、彻底的捕集矿浆中的铁磁性及其它弱磁性颗粒，未被捕捉的物质流出有效分选腔收集起来。分选完成后，有效分选腔离开磁体，此时钢毛上的磁场强度几乎为零，用高压清水对钢毛进行冲洗，附着在钢毛上的磁性物质就会被冲洗出来。这样就完成了一个分选流程。

三、主要技术参数

设备技术优势

1、背景场强高达6.5T，磁场强度连续可调。

　　采用闭式循环制冷技术，利用一台GM制冷机维持杜瓦温度，使超导磁体保持在4.2K的超导态，调节励磁电流，将背景场强升场到目标场强。

2、液氦用量少，且液氦零挥发。

　　优化的物理设计，高密度的电流，较小的体积即可产生很大的背景场强，因此，仅需要25升液氦浸泡线圈。

3、整机尺寸小，重量轻

　　小型化设计，适应在实验室内的使用条件。整套设备体积：4mx3mx1.4m，整机重量4.5吨。

4、快速拆装分选装置

　　更换分选腔导磁钢毛时，辅以专门的工装，过滤器可快速串装，较好的解决了钢毛介质蓬松，不易填装的难题。

5、快换式连接管路，自动清洗

　　浆液循环回路选用标准化的快速接头，连接方便。每次试验操作后，自动增加清洗动作，彻底清除残留物，避免影响试验的效果。

6、手/自动控制模式自由切换

　　设置有手动、自动两种控制模式，满足多种试验需要。自动运行模式下，可连续重复工艺流程。

7、设备的可靠性高

　　PLC实时监控磁体的温度、压力、电流等参数，保证设备的可靠性。远程监控设备运行状况，便于管理和质量控制。

四、设备运行费用分析

　　1、整机功率≤14.15KW，设备运行时每小时最高耗电14.15KW，当设备不进行实验的时候，只有制冷系统在工作，每小时耗电仅为7.5KW。

　　2、钢毛消耗：

　　研究人员在做不同的矿物实验时，可能选择0 - 6号不同的7种钢毛，每种钢毛装满分选系统仅为0.7公斤，每公斤平均售价在400元左右。即使配套7种钢毛，总计费用约为2000元/年。

　　3、冷头维护

　　冷头维护时间约1.5-2万小时每次，折合2年，每次维护费用约为3-4万元。

五、设备组成

　　整套设备包含制冷系统、磁体系统、分选系统、往复运动系统、电控系统和循环系统。

　　制冷系统包括：水（风）冷机组、氦气压缩机、氦气管道、冷头。

　　磁体系统：超导磁体、铁轭。

　　分选系统：分选腔体和钢毛。

　　往复运动系统：往复运动模块。

　　电控系统：电控柜组、励磁电源、远程监控。

　　循环系统：所有给料、清水冲洗、电磁蝶阀、管道等配套物资。